用研磨機的手段有利于橡膠模具表面上晶亮，晶亮的水平與下列關于方面關與：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

普通指出增加光澤水平是zui重要的的影響力的因素。適當的增加光澤水平能默契配合品控美麗的方法銅材及對的的熱辦理工學院藝才可以得以信賴的油亮度。反正，增加光澤水平有錯，或許所采用zui的銅材也會提升相對高度鏡面玻璃的效果好。

道具鋼的質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用到真空度除氣高技術可下降養成一大批夾雜著物和展現氣冷脆的危險性，另外亦榮獲企業不均的材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱外理工學藝

熱加工處理在很多很多工作方面會影響力到磨光性。接觸面固化合金鋼原因接觸面碳基本成分加強，其甚微組織化有害于磨光。正是因為合金鋼接觸面的小腐蝕物顆粒加強使磨光麻煩。合金鋼接觸面的滲碳或脫碳就會使堅硬程度的產生變動規律，誘發磨光上的麻煩。

拋光處理技術性

各個鋼種對拋光劑藝的影向

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

多種堅硬程度對打磨拋光工藝設計的應響

密度提高使機磨的吃力變高，但鏡面拋光后的光亮度提高。根據密度提高，要到達較高的光亮度所要的鏡面拋光耗時此類增加。同一，密度提高，鏡面拋光過多的或者性和此類縮減。