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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊量每一次:5310系統更新日期:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的退火回火的溫度把握可抉擇下類問題抉擇:⒈有效修改表面淬火溫度后,DC53在200℃回火時抗拉強度和碰撞耐磨性都較高;在400~500℃ 回火時抗拉強度較高,耐磨性升幅度過變低;在600℃ 回火時碰撞耐磨性很高,抗拉強度相關系數變低。⒉形壯冗雜的精密鑄造沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工黑色防靜電鑷子宜所采用溫度過低回火工藝設計,以使黑色防靜電鑷子工作中零配件收獲高氏硬度、高延展性、耐用性好、承載力高,會有效提高黑色防靜電鑷子期,處理過分磨損情況、斷裂、皸裂等早期的失靈現像。⒊受打擊反力比較大的麻煩模貝可所采用低淬高回方法,以達到較高的打擊韌度,必免模貝會產生脆化崩裂原因。
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