GH4049不銹鋼就是種很復雜不銹鋼化的 Ni-Cr-C基難和壓扁高溫作業不銹鋼。核心廣泛用于研發飛機打著機的蝸輪葉子,是重要的的蝸輪工作任務葉子用材中的一個。內地多確定小鑄錠之間確定冷軋成材的流程。鑄錠之間冷軋成材流程劣勢是冷軋火次多，一般來說為15~16火，和壓扁量非常渺小，僅有8% ~ 10%，棒材漆層裂縫一些，樣品棒材切削量大。該不銹鋼（見表1)中包含w(Al)=3.7%~4.4%、w(Ti)= 1.4% ~ 1.9% 、w( Al + Ti)達6%，也包含固溶提高原素W、Mo還有晶界提高原素C、Bt和清潔晶界原素Ce。

來用之間切削的工藝設計和常溫耐磨性切削的工藝設計生產的產品，效能均能充分考慮的技術情況的符合要求（表2)

原料高倍組識對比GH4049鎂合金冷軋棒材的技巧具體條件中未對高倍機構做明晰規程，憑借金相檢查察覺，主要進行會直接切削的工作制作工藝的工作的棒材晶粒度大小度度為0~5級（圖1a)，晶粒度大小度度很不豎直的;而主要進行衡溫塑性切削的工作制作工藝的工作的棒材晶粒度大小度度基本為1 ~三級，相比豎直的(圖15)。

GH4049和金的和金化數量很高，和金易變型抗力很高，熱粗加工處理廠蠕變差，熱粗加工處理廠的體溫規模窄（見圖3)。圖3凸顯，和金的屈服比撓度逐漸的體溫變低而增大，自動上鏈的研發率削減等不良情況報告的發生，蠕變則變低。在1120℃時，和金的抗拉比撓度屈服比撓度a,為100MPa、8為80%，易變型抗力削減,具備有較高的熱粗加工處理廠蠕變、但當的體溫降至1120℃時，彎曲屈服比撓度o,迅猛加大而蠕變適度變低。GH4049和金鑄錠熱處理的體溫法律規定為（ 1180土10)℃，終軋的體溫為≥1050℃。般情況報告下，鑄錠從首份到開軋，的體溫變低約40 ~ 50℃，此時鑄錠界面的體溫約有是1130 ~ 1150℃;同一立因素鑄錠在軋鋼步驟中，軋件界面會與下墊面沾染,的體溫變低尤其快，易變型抗力隨的體溫變低而迅速加大，易變型蠕變變低會比較慢，加大軋鋼的一定的難度。為絕對軋鋼的體溫,軋件也只能不回爐再熱處理,實行多火次小易變型量的軋鋼，般火次為15~16火，每火易變型量也只能操作在8% ~10%。這產生加工設備會比較貧窮落后，產生研發率很低,固然始終無法實行自動產生。

鑄錠應用常溫堅韌連軋措施，對鑄錠和中間商坯料制定有一定方案,以免了采取連軋的有影響必備條件,此類措施采取連軋的的優勢有以下幾點綜上所述（表3)。

(1)合金材料類鋼鑄錠運用恒溫恒濕軋件開坯的技藝流程，是搞定鍛造難出現變形CH4049合金材料類鋼帶鋼棒材產出的水平創新發展技藝流程,實踐教學闡明有的是種更好搞定CH4049合金材料類鋼帶鋼棒材文件批量產出，才可以強勢延長產出使用率，贏得強勢經濟社會社會效益的水平創新發展水平;(2)錳鋼材料電渣錠通過粗糙化正確處理工學藝能變鑄錠中氫氟酸處理物的狀態下，促進錳鋼材料的熱生產延性;(3)耐熱合金適用溫控韌度輪制生產技術,能在最合適膨脹體溫時間實行熱生產制作，增多了熱擠壓火次，有效改善了的成品棒材的內部的和面上重量。