H13鋼就是一種空冷通戶的鉻系熱捏壓注塑鑷子鋼。H13是進行關國A SI -SAE統一化序號的鋼板材,系中碳中鉻熱注塑鑷子鋼。該鋼兼備較高的熱強度和光潔度標準，特別是在中溫（600℃)時兼備較高的熱強度和光潔度標準,高的耐用性和彈性,好點的耐冷熱變化（熱脹冷縮）疲勞過度耐磨性。基于這般鋼兼備好的的網絡綜合機械性耐磨性,而越發越非常廣泛地被植物用來營造模鍛錘的鍛模﹑熱捏壓注塑鑷子與芯棒、熔煉壓為機注塑鑷子精鍛機用注塑鑷子、鑲塊、鋁、銅極其錳鋼的壓鑄模等。1食材的關鍵特點1.1物料的無機化學完分(見表1)相應不銹鋼屬性的危害H13屬鉻系熱摸具鋼,的用料中所含至少5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等金屬屬性。是根據含鉻較高,以至于有較高的淬透性,假如1 % Mo時的淬透性更為重要。故面積明顯的摸具熱處理時也不錯空冷。鉻、硅不錯提生鋼的耐高溫困倦性和抗防氧化性,不過硅的出現卻提升了的用料的脫碳皮膚敏單純。釩不錯提升鋼的三次軟化功能,提升鋼的穩固性。鉻系熱作摸具鋼的彈性﹑耐高溫困倦性都最合適,不過是根據在這種的用料中含鎢較少,故其回火穩固性達不到鎢系。

2食材的熱凈化處理方式方法21鍛后球化固溶處理該鋼鍛打后應按時退火處理工藝。退火處理工藝溫為860~880“℃。根據燒水到Ac溫不低于 ,氫氟酸處理物逐漸開始融解,但又未*融解,以至于奧氏體的材質極不飽滿,在隨著的加熱期間中 ,或以未溶的渺小氫氟酸處理物粒子為主導,或當你不再飽滿奧氏體中碳水分子含有處引起新的主導,而飽滿地長大成人建成粒子狀的氫氟酸處理物。經由球化去應力退火工藝,行大幅度降低建材的密度,改變鉆削加工制作性,而且為以來熱除理除理作好組識備好。去應力退火工藝保冷時長考量于零件透燒時長,不易過多。保壓線速度一般的30 ℃/h ,冷至500 ℃低于新鮮出爐空冷。球化滲碳制作工藝曲線圖如圖甲所示1。

常用退火H13鋼中因金屬鋼種成分Si的具備,增長大了脫碳敏銳性,由此回火發動機加熱時通常利用鹽浴或真空室發動機加熱。同時,因鋼中富含較多的金屬鋼種成分,回火發動機加熱前需發動機加熱,通常發動機加熱溫830~850 ℃.H13鋼退火溫差與堅硬程度﹑晶粒度度有關圖甲3。

H13鋼經熱外理后,具備著穩定的合理機械化性,*還可以符合對沖壓合金模具設備的內再產品品質標準。額外,沖壓合金模具設備界面如若經由滲蠶或氰化后,更也能加快沖壓合金模具設備的選擇蓄電量,符合工作的標準。