傳統鋼種的X12Cr13鋼種具順暢的綜合磁學能力和耐蝕能力,因被適用于再制冷壓縮機增壓系統性的器件。我公司的在生產制造X12Cr13鋼風機葉輪的開始時段,因對該鋼的優點不足知道,因在熱處理爐錠軋件參比電極坯料還有電渣鋼錠鍛制毛壞鍛件時，均顯現非常多日趨明顯的表面上裂開,致使好多的廢品回收。經過持續不斷的的宇宙探索及對方法的完善,終極實驗出一整個冷沖壓方法,使新產產品品質理符合國外的一類新產產品品質理總體水平。鍛件收貨技木條件化學物質因素見表1

冶煉工藝:典型的含堿回火爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后低溫制冷的效果退火工藝(防白點)程序訂貨。多普勒彩超波探傷檢測適合6級檢收細則。

的工藝路線圖X12Cr13鋼水輪的生產技術規劃為:熱處理爐冶煉→注漿鋼錠( 3.15t錠)→去內應力淬火→鋼錠外壁去除鑄軋參比電極坯料→電渣重熔→電渣錠采暖器→鍛打→恒溫淬火→光面探傷→審核圖片尺寸→快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。熱生產制造時所產生波浪紋的病因研究分析X12Cr13的相結構為馬氏體＋鐵素體,而持續高溫延展性關鍵關鍵在于于奧氏體與鐵素體相的相配對關心。因而也可不可以根據鉆研鐵素體相在有差異 能力下的數目、圖行圖片,來至少找出最佳的的熱粗加工生產流程參數表。根據有差異 能力下制樣仔細觀察鐵素體相的轉變 癥狀認為鐵素體相守著氣溫的從而提高、隔熱時期的延遲,其的含量不間斷增強，由10%增強到 45%,非常高可達到到50%;其圖行圖片也由條狀到顆粒狀再向棱邊狀轉變 。根據建模的鐵素體圖行圖片隨氣溫和時期轉變 的空間領域圖也可不可以看得出來,鐵素體在圖里隨氣溫﹑隔熱時期的有差異 ,有有差異 的圖行圖片空間領域。當供暖氣溫不超1210℃時,鐵素體相均轉變 為棱邊狀;當供暖氣溫不高于1 000℃時,鐵素體相均持續著條狀;在1 000 ~1 210 ℃中間,隨隔熱時期的有差異 或呈條狀、或呈顆粒狀、或呈棱邊狀,有時以上三者混用。X12Cr13鋼供暖時,夢想的鐵素體相條狀氣溫空間領域應是:1 120 ~1 200 ℃,隔熱時期很不低于等于2 h,1 120 ~1 050 ℃,隔熱時期很不低于等于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,隔熱時期很不低于等于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體組織開展的縱向設備構造,進來鐵素體量占40%前后,經由試制品分析,為制造業化生產制造該鋼種能提供了相轉變的冶煉、生產制造、熱解決等工藝設備。鐵素型體狀變現是退化X12Cr13鋼的熱粗制作加工穩定性的主耍客觀因素,尤為是邊角狀鐵素體驗難治大大減少鋼種的韌度。但是可在操作鋼中主耍稀土元素來避免鋼錠粗制作加工的過程中的刮痕,包括在整改高溫管理機制來避免連軋刮痕、鍛鑄刮痕等疑問。合適的的連軋高溫溫濕度為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保溫層隔熱時長≤3 h;鍛鑄高溫管理機制為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),據鋼錠寸尺從嚴操作保溫層隔熱時長。采用非常多的的研發探析運轉,我公司已是轉變成了X12Cr13毛胚房鍛件的的生育流水線,產品質量不穩，能擁有的生育出口到機的必須。