本細則的要求了由Cr4Mo4V室溫滾針軸承型號鋁制造的滑動滾針軸承型號套圈、滑動休的降溫、退火、回火后的技術設備的要求及抽樣檢查細則。本標準應用作該鋼種營造的運轉聯軸器零配件流程間和機器設備零配件的熱治療檢檢。對有非常規耍求的聯軸器零配件，應按產品設備樣式的規范制定。

連續不斷滲碳Cr,Mo:V鋼在多次降溫時,預熱熱度范疇特別寬，從820～900℃均可達到非常好效果好。累計淬火處理時，淬火處理后的堅硬程度標準主耍決定于于保壓速率。淬火處理后的堅硬程度標準與保壓速率的問題如圖甲提示提示。這樣實行次數去應力退火，可讓堅硬程度進三步下降。

軸套零件及運轉情況退火處理后的工藝規范要求光潔度熱處理回火后的光潔度為197~241 HB（波浪紋截面積為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在令人難忘處測試。其進一步嚴禁高于表面淬火前每邊輕柔的工作留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在平行于環帶的磨表面上測試。套圈和精密體退火后洛氏洛氏光潔度標準一般的應不最低63 HRC，回火后套圈和滾子的洛氏洛氏光潔度標準為60~64 HRC,鋼球洛氏洛氏光潔度標準為61~65 HRC。測試洛氏洛氏光潔度標準時，應除凈滾動軸承配件上的的脫碳層。圓錐體體和圓形體滾子的成品的對抗強度在圓錐體體面和圓形體表面旋光度的測定，球體滾子可測內孔對抗強度。直勁為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上校正抗拉強度。直勁為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐形上校正抗拉強度，其抗拉強度值都為測值與附則A(多補件）或附則B(多補件）指定的抗拉強度調整 值之和。鋼球直勁需小于等于4.7625mm，滾子直勁需小于等于5 mm在磨制立體圖上分析硬性，分析最簡單的方法按附表C(補足件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255附表E暫行規定履行。長度以上15.8750 mm的鋼球，長度以上15 mm的滾子其硬度標準以實際值一般選擇準。淬回火后同樣一鑄件的氏硬度勻稱性a.套圈外徑多于100 mm，工作體網套直徑多于22 mm時，不同零部件硬度標準差不多于2HRC。b.套圈外徑很不超等于100 mm，轉動體尺寸很不超等于22 mm時，同個元件硬度標準差很不超等于1HRC。c.鋼球孔徑并不嚴重于1.5875 mm不查看同一個工件對抗強度差。注:圓錐形滾子外徑以小頭測算。顯微結構滾針軸承零部件淬回火后的阻止應由馬氏體、1次氧化物、三次氧化物和殘存奧氏體組合而成。退火開始所采用品粒級更法按1、職別圖開始評定標準。第十二級聚集經回火后，硬性滿足規定為完成達標。第十二~3級為完成達標聚集。如晶磨料粒度度高于3級選其嚴查受到重視場，按GB 6394標中型號高清圖片l，擴大100倍通過關注，不不可以不低于3級品磨料粒度的品粒顯示，3級晶磨料粒度度的品粒高于該視的場面積的15%為不完成達標