904L (UNS N08904) 就是一種非常奧氏體裝飾管，設計構思用在在很多施工工藝環保中完成中低崇高度的耐腐性性。高鉻和鎳含量的的結合起來，多加上鉬和銅的獲取，加強組織領導了良好的的抗腐蝕性性。

904L 有著超高合金類化的化學反應因素——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，提高了遠遠超過 316L 和 317L 鉬強化裝飾管的較好的耐氯化物能力被金屬腐蝕干裂、點蝕和似的被金屬腐蝕性能指標。

硬質合金 904L 最早開發用作忍受包含稀硫酸鈉的自然環境。它還對某些無機物酸（如熱磷酸）、而言是數有機物酸有著非常好的耐熱性。

合金材料 904L 很會按照標廠房生產操作使用對焊和手工加工。

耐生銹能

904L 中硬質鎂合金原子的高硫含量使該硬質鎂合金具備有很好的抗均勻分布的腐蝕工作能力。

904L 這一是為耐受力有稀鹽酸的區域而發掘的，是個別多少種304不繡鋼中之一，在高達模型 95°F (35°C) 的溫差下，在 0 到 100 %。904L 還對越來越多各種可揮發物酸（比如磷酸和大而言數可揮發酸）擁有不錯的承受性。然而 ，含鹵亞鐵離子的酸和酸水溶液也許擁有極強的浸蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐浸蝕性也許過少。

妥爾油的分餾一般 需用比 316L 甚至會更通用的 317LMN 最佳的的材料。在這類熱的濃苛性堿硫酸銅溶液中，耐金屬腐蝕性主要是依賴于于的材料的鎳水分含量。904L 的鎳成分為 25%，已被認定書是大多都數傳統型不透鋼的穩定混用品。

304L 和 316L 等普通不繡鋼在那些能力下特別容易發生氯化物壓力浸蝕龜裂 (SSC)。漸漸鎳和鉬含磷量的加入，對 SSC 的抗拒力加入。因為，更高些耐磨性的奧氏體不銹鋼裝飾管嗎如 904L 擁有十分的好的抗 SSC 程度。右上角的表格中屏幕上顯示了在汽化能力下氯化物鹽溶液中對 SSC 的減少力。高穩定性奧氏體鋼和雙相不銹鋼裝飾管嗎很明顯高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*組成：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

根據：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化反應鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學上分析一下

權重 %（必須另有解釋，一旦違反整個值均為最大化值）

冷完成

904L 愈來愈都具有拓展性然后適于拉深。添加圖片鉬和氮表明著與標準 304/304L 等級劃分相信，或者要求更很強的激光加工裝置。

熱脫模

這相對于熱精加工工藝廠期間，改進措施利用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的作業濕度。一般熱精加工工藝廠后應做固溶去應力熱處理回火和熱處理回火，但這相對于 904L，要在超過 2012°F (1100°C) 的濕度下停機熱成形，接下來間接對材質做熱處理回火，則該材質應該以不會做以后加水的具體情況下利用緩解。將正個鏜孔從 2012°F (1100°C) 綜上所述的濕度熱處理回火是是非常重要的要的。要整體加水或閉式冷凝塔到 2012°F (1100°C) 下面，以及閉式冷凝塔速度慢，熱精加工工藝廠后應仍舊做固溶去應力熱處理回火和熱處理回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下做固溶去應力熱處理回火。

粗加工

硬質合金 904L 的冷生產制造硬底化率使其可生產制造性底于 410 和 304 304不銹鋼。

焊接工藝

合金鋼鋼 904L 都都可以實現許多是數原則加工輕松自由悍接。奧氏體石材享有勻稱的奧氏體構造，合金鋼鋼稀有事物布置勻稱。悍接后的固化會造成有一些稀有事物如鉬、鉻和鎳的完成布置。此類偏析留下在焊道的鍛造加工構造中，并會影響有一些環境中的耐灼傷性。偏析在 904L 中不太很大，這材質常常的使用與焊結接頭有效成分相等的放置重重金屬完成悍接，恐怕都都可以在沒得放置重重金屬的情況發生下完成悍接。

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