DIN EN 1.4305裝飾管（X8CrNiS18-9物料）是南美洲條件的奧氏體耐銹蝕物料，插入硫以加快車削加工穩定性，但其在酸堿性和氯化物媒質中的耐銹蝕性非常有限，在此類媒質中在使用時，會發現點蝕或腔銹蝕進行。X8CrNiS18-9 鋼在鉆削操作過程中會造成短切屑，以至于相當選用作機制處理。因此用料因素，這些冷庫保溫隔熱板的表層也被稱呼易磨削鋼。
與1.4301材料相對于，DIN 1.4305 V2A 有更好的硫硫含量并含 1.0% 的銅。
下表舉出了研究背景鑄件分析一下的 1.4305 不銹鋼裝飾管嗎物理的化學成分。
| 普通機械材質， ％ | ||||||||||
| 原則 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
小紅書筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 機械特點 | |
| 體積密度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 內阻率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 的彈性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱指數公式，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 評均熱熱脹公式，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
資料 1.4305 不銹鋼管在制冷下固溶退火工藝條件下的自動化的性能和抗晶間腐燭本事。
| 機械設備性（固溶滲碳） | |||||||||
| 中國（省份） | 規范 | 鋼種（鋼號） | 以毫米左右為公司的的網套直徑 (d) 或板材厚度 (t) | 堅硬程度（HB），≤ | 0.2%屈從構造（MPa），≥ | 1% 屈服難度難度（MPa），≥ | 拉伸抗壓強度抗壓強度（MPa） | 拉伸應變率，%（可以） | 耐晶間防腐蝕 |
| 歐洲地區連盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 自動化機械功效（固溶固溶處理） | |||||||||
| 國家（區縣） | 細則 | 鋼種（鋼號） | 物料的現象 | 薄厚（mm），≤ | 0,2 % 屈從剛度 (Mpa), ≥, (雙向) | 1 % 示弱承載力 (Mpa)，≥（側向） | 拉伸構造構造（MPa） | 生長率 (%), ≥, (縱向) | 耐晶間氧化 |
| 拉丁美洲大聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 冷軋板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
有以下為產品1.4305不銹鋼管熱加工處理，如熱成型。、固溶退火處理。
| 熱機頭 | 固溶降溫 | ||||
| 準則 | 名稱（鋼號） | 環境溫度，℃ | 降溫措施 | 環境溫度，℃ | 冷卻塔措施 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 的空氣 | 1000 到 1100 | 水、氣流 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼圓管沒辦法疏松。
硫的加入到會在切割操作過程中會導致斷屑，因此1.4305素材特備適合機械設備加工廠。但，在制作過程中中不得不為了確保充分的冷卻塔，以預防太熱。
由 1.4305 裝飾管包含 0,15-0,35% 的硫，之所以對接焊性能差，在對接焊整個過程中會促使熱波浪紋，但耐摩擦焊例外。但如果時未盡量避免焊接工藝，最好用到 1.4462 或 1.4370 的焊材。
鑒于移除了硫，1.4305不銹鋼材質抗用晶間腐化。在強酸和氯化物物質中食用時，會會出現點蝕或空腔生銹。
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