GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是凝固通戶型鎳基彎曲開裂中低溫鎂金屬鋼，在650～950℃區間內，更具高的拉伸彈簧和男人持久應力松弛剛度和積極的效果。因為鎂金屬鋼中鋁、鈦、鉬濃度較高，鑄錠開坯比效問題，但彎曲開裂后的裝修材料更具非常好的可塑性，在熱處里壯態下就可以冷成型，也可實施電焊對接焊，電焊對接焊控制部件熱處里時易會產生應力應變實效裂開。鎂金屬鋼的的品種有卷板、帶、絲、盤件、環狀件、鍛件、棒材、和細密鑄件等，適合于研制在870℃一下請求有高剛度和980℃一下請求的中國航空、航天科技啟驅力中低溫零控制部件。
1.1GH141板材鋼號GH141(GH4141)。
1.2GH141接近鋼材牌號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141產品的技能準則
Q/3B4060-1992《GH141和金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141錳鋼熱軋帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金屬圓餅、環坯、環狀件》
Q/6S1033-1992《高溫環境防松螺栓件用GH141鎂合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141藥劑學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
很多于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱解決體系見表1-2。
表1-2
類種 | 熱凈化處理監督制度 |
（中國航空）圓餅、環坯、環狀件、棒、生態板材 | 實驗室管理標準Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（核工業）棒、盤件 | 原則Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范標準Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
材料 | 實驗室管理標準Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
制約Ⅴ:1080℃,外保溫不值為2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141產品種類規模與出售心態可能提供各式各樣規模的圓餅、環坯、馬蹄形件、卷板、帶材、棒材、鍛件和精密五金鑄件等。木板材于固溶心態快速出貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝，棒材和鍛件不經過熱加工快速出貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。
1.7GH141冶煉與鑄工技術金屬通過渦流光感器冶煉、渦流光感器冶煉加電渣重熔或渦流脈沖重熔技術。
1.8GH141應該用概貌與特色必須該鎳鋼寬泛中用制作業飛機維修、航空工業打火機室溫承力零元器件，如科研開發茶葉、燒室、蝸輪、科研開發器室溫承力件、軸、盤、茶葉和防松螺栓件等，裝修板材點焊件熱辦理時的應力時限裂縫，可用于焊前過期限辦理或在焊前調控固溶辦理后的閉式冷卻塔的速度的辦法來改善，焊后再通過規范標準熱辦理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141熱分解溫暖范圍內1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線增長指數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141體積密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電耐磨性δ2mm實木板材的環境溫度熱敏電阻率見表2-3。
表2-3[3]
壯態 | ρ/(10-6Ω.m) | 睡眠狀態 | ρ/(10-6Ω.m) |
軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141吸引力能見表2-4。
表2-4[4]
情況下 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141生物學穩定性
2.5.1GH141特點在氣流導電介質中的防氧化帶寬見表2-5。
表2-5[9]
的表面壯態 | θ/℃ | 有所差異時期防氧化頻率/(g/(m2?h)) | 表面上方式 | θ/℃ | 不一樣的期限氧化的傳輸速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2耐磨涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141能力標準規范規定的能
3.1.1GH141圓餅、環坯、馬蹄形件、大棒材標明文規定的穩定性見表3-1。
表3-1
原材料要求 | 產品 | 熱操作工作制度 | 伸拉性能指標 | HBS | 持續耐磨性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和實效處理后的常溫光潔度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松件細則設定的功效見表3-2。
表3-2
裝修材料標準 | 平種 | 熱外理系統 | 拉申性能指標 | 長久效能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 鎖固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標法律法規的使用性能見表3-3。
表3-3
熱整理動態 | θ/℃ | 拉申安全性能 | HBS | 挑戰塑性 | 耐用穩定性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不小于等于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141產品、帶材標準的相關規定的功效見表3-4。
表3-4
熱整理監督機制 | 高度/mm | θ/℃ | 拉申耐腐蝕性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，隔熱保溫不超過2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶操作＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫濕度合金材料熱解決后，團體中揮發相的相變溫濕度范圍內見表4-1。
表4-1[13]
溶解相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫度因素規模/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141耗時-平均溫度-組織性提升曲線擬合
4.2.1GH141鑄態試板經1180℃,6h,水冷散熱器回火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶工作后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h追訴時效后，鋁合金中進行析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141不銹鋼組識性結構設計不銹鋼在條件熱治理方式的組識性除γ基身體外，還有γ′、M6C、M23C6、MC，期限后有μ相析晶。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141定型耐磨性
5.1.1GH141鋼錠段造前須使用高溫差平滑化進行處理，段造電加水溫差為1160～1180℃，終鍛溫差不不超過1000℃。鋼坯軋件電加水溫差為1140～1160℃，終軋溫差不不超過1060℃。簿板軋件電加水溫差為1140～1160℃，終軋溫差不不超過800℃。
5.1.2GH141冷扎簿板固溶的狀態的重復多次彎折和杯突耐磨性見表5-1。
表5-1[9]
品類 | 熱治理 管理制度 | 波動內彎機會 | 杯突縱深/mm |
δ1.5mm冷軋鋼金屬薄板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓效果細木工板在確保細晶和較低的氏硬度時還具有挺好的可旋性。依照常溫拉伸有點復雜拉伸率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各式各樣的樣子限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半球體件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛彈塑型見表5-3，彈塑型圖見圖5-1。
表5-3[2]
校正工作溫度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε劃痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱摸擬彈塑性耐壓畢竟見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷暖工作后進行高溫天氣天氣剪切測試，其高溫天氣天氣剪切塑形見表5-5。
5.1.5GH141各種合金再析出圖
5.1.5.1GH141手工加工再晶體圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再析出圖見圖5-3。
表5-4[5]
多種類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
制冷弧線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
煮沸的曲線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2蒸汽煮沸弧度以100℃/s蒸汽煮沸到標準規定溫暖保溫100s，以100m/s加速度折斷。
表5-5[2]
檢驗工作溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高溫度伸展蠕變δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141電焊焊接耐熱性
5.2.1GH141耐熱合金可熔焊、散出焊、釬焊、振動焊。熔焊既能用電子器件束焊，也能用氬弧焊焊。熔熔接件在熱生產時有帶來應力力速率時長性龜裂人格缺陷，為將各種人格缺陷減到小，應在焊前固溶較慢退火工藝，即1080℃，后來以22℃/min冷凝到650℃；另個方法是在焊一往無前行淘汰效性生產，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷凝到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷凝到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷凝到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在去掉焊應力應力力和修復性能參數時，應高速煮沸通淘汰效性通戶溫時間，這樣子可去掉應力力速率時長性破裂人格缺陷。利用細晶、低雜質殘渣含水量電焊焊接接頭，去掉機械制造生產通戶，低的焊線力量也是可以減少應力力速率時長性破裂人格缺陷
5.3GH141組件熱解決施工工藝
5.3.1GH141在較高低溫度下辦公，特殊要求零件及運轉情況極具高的拉伸彈簧硬度和強度疲勞性時，比較適合通過1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在溫度下操作，又追求食材存在高的熱強性時，非常適宜的熱補救規則為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規定要求焊結的環狀件等零結構件，推見用到1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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